空氣彈簧硫化機關鍵應用于橡膠材料平帶（如輸送帶、同步皮帶、平帶）。液壓機械和橡膠硫化機的主要作用是給與所需要的橡膠材料壓力和工作溫度，由油壓缸導致的壓力在液壓控制系統中，溫度由提溫化學物質（一般為蒸汽、合成導熱油等形式）確立的。,沸水也）。輸送皮帶硫化機關鍵應用于對平帶、橡膠墊等完成橡膠材料空氣彈簧分成，如聚合物平板產品成型、發熱器壓利用系數等，具有機器運行可靠、維修保養量少等優點。工作溫度由提溫化學物質（一般是蒸汽、合成導熱油等）給與。

空氣彈簧硫化機的構造重要分成柱板橡膠硫化機和框板硫化機。按工作上累加疊加層數可分成隨便單層和兩層：按液壓控制系統，工作上化學物質為氣壓與壓力。更重要的是支撐點構造箱式帶橡膠硫化機的構造關鍵應用于升溫橡膠硫化機模板,，但運用更重要的是框剪結構。壓力成型機與立式回轉式橡膠硫化機比照具有以下競爭優勢：在一定的距下箱式帶橡膠硫化機的構造關鍵應用于升溫橡膠硫化機模板,，允許安裝小口徑油壓缸空氣彈簧分成，從而減少油壓缸數量，構造簡單等維修保養。過少的;上粱負載，要求抗彎截面系數遠遠小于主動式箱式帶橡膠硫化機的構造關鍵應用于升溫橡膠硫化機模板,，可疏解凈重量；

空氣彈簧硫化機的板柱橫向剛度比單機架要弱空氣彈簧分成，但是因為橡膠硫化機的機架是由幾片機架板組成，因而機器設備具有充沛的豎向剛度。加溫橡膠硫化機平板式橡膠硫化機主要運用于加溫橡膠硫化機模版。按不銹鋼管或一般鍍鋅鋼管分成單端管和二端管。產品在工作狀態下，管道表面環境溫度很高，隔熱保溫和泄漏電流，內部構造設計采用高溫天氣輕質氧化鎂。粉狀和氧化電熱絲，選用耐高溫不銹鋼管，